湖北日报记者唐晓安 汪蕾 江治冲
从远安鸣凤镇出发，东行4.1公里，有一片树林密布的山坳——泉水冲。这里，曾经是中央直属大型军工企业——中国三江航天集团的旧址。就在这样一处山清水秀，远安人曾经“秘而不宣”的地方，扎根在此的企业，用它的拳头产品，“拥抱”全世界。
2006年3月，远安工业园万里工业园，在这里扎根。因为园区周围多为磷矿富地，多家化工企业陆续入驻。在传统印象中，矿山、化工企业众多的地方，烟囱林立、矿渣满地。可当4月底，记者走进这个园区时，云淡风轻，鸟语花香，大美远安的春日“小确幸”，在这里也毫不逊色。
园区内的湖北吉星化工集团有限责任公司，这家在山旮旯里拔地而起的企业，更是以不计成本的环保投入，和高效智能的管理模式，成为从大山走向全球的“小巨人”。置身干净整洁的厂区内，不禁让人感叹，“山旮旯里还有这么漂亮的企业！”
如今，成立只有13年的吉星化工，已发展成为总资产达12.9亿元，员工400余人的中型精细化工园区，实现了从传统磷化工，到精细磷化工的蜕变，是宜昌兴发集团五个战略性生产园区之一。在近几年全省化工产业整治的博弈中，吉星化工更是成功抢占了先机。仅今年1-4月份，公司就实现销售收入4.18亿元，利税2.06亿元，预计2022年全年实现销售收入8亿元，利税3亿元。
吉星化工的故事，令人振奋，也是远安化工企业升级转型的缩影。作为磷矿储量占全国的1/12、全省的1/3的远安县，多家化工企业转型“你追我赶”，化工产业已经走上了高端化、智能化、绿色化发展的快车道。
实现磷循环
每块磷矿石被利用得“连渣渣不剩”
“在我们公司，每一块被开采出来的磷矿石，真的是被‘吃干榨尽’，实现了‘变废为宝’。”吉星化工办公室主任黄平，在接受记者采访时，用通俗易懂的语言，讲述了矿石的“前世今生”，和一块矿石原石，是如何被利用得“连渣渣都不剩”，变身为多种受市场欢迎的精细磷化工产品。
“黄磷生产过程中会产生大量的废气一氧化碳，就是我们俗称的煤气”，黄平介绍说，煤气是非常好的燃料，公司为了节约能源，减少黄磷尾气污染，就将这些废气统统“存”进两个超大号的煤气柜里，有效用于蒸汽生产和下游产品烘干、煅烧。黄平说，公司目前“一边排废气，一边用废气”，基本做到了废气“零排放”，也降低了公司的能源消耗。
废气成了“宝”，废磷渣“摇身一变”，也是生产水泥、化肥的原材料，黄平说，每次磷渣一出炉，就被下游企业抢购一空。
接着，从黄磷到次磷酸钠，更是一次次被“分解利用”的美妙化学过程。“在黄磷生产次磷酸钠的过程中，会产生磷化氢气体。”黄平说，公司将磷化氢气体全部收集后，用于生产四羟甲基硫酸磷，而同时产生的石灰废渣，又能作为饲料级磷酸三钙的主要生产原材料。
黄平说，以前这些废渣、废气，基本都是丢掉或直接排放，既浪费资源、又污染环境，现在变废为宝，实现经济效益和环境效益双提升。目前，吉星化工已形成年产黄磷25000吨、次磷酸钠20000吨、阻燃剂15000吨、磷酸氢钙15000吨、饲料级磷酸三钙12000吨的生产规模。
作为公司最资深的员工之一，黄平认为，企业要想发展，就要不断引入新工艺、新技术，要舍得投入。目前，公司与日本上村、巴西贝克、美国JBS联合等客户建立了长期合作关系，产品广泛应用于食品添加剂、医药、汽车、电子等众多领域，远销世界100多个国家和地区。
减少磷污染
为保一方水土生态曾“掘地三尺”
入职12年的熊超，是吉星化工现任生产总调度。他每天的工作，就是带领同事们，24小时坚守在公司的“核心大脑”——集控中心里，面对一面墙的显示屏和几十台电脑，实时监控车间各项设备的运行数据，包括温度、压力值等。
熊超告诉记者，今年公司招聘新员工，岗位供不应求，除了工资待遇还不错外，越来越好的工作环境，也是吸引人的重要原因，“以前生产区域脏、烟雾大，干活也累，现在自动化程度高，公司在安全环保上下血本，也坚定了大家的信心。”
黄平向记者讲述了一个生动的故事。他说，前些年，公司为彻底根治历史遗留的环保隐患，他们仔细排查厂区内每一寸受到磷污染的土地，并全部挖走重新换填新土，同时对挖出的污染土壤及时进行了技术处理，“地上的问题解决了，天上的问题也必须解决”。黄平说，2020年10月，公司再次投入7000多万元，启动烟气脱硫深度治理项目建设，去年11月正式运行，公司所有生产尾气实行在线监测并优于国家标准排放，根本实现了安全环保“硬过关”。
“这套环保设施的运行成本，每年就要近千万，但为了远安的绿水青山，这个钱必须要花！”黄平说，公司累计投入2.7亿元，对安全环保、生产工艺基础设施进行改造治理和提档升级，安全管理水平和清洁生产能力显著提升。
引导磷升级
正在研发磷矿中的“液体黄金”
采访中，记者还了解到，吉星化工虽然从事的传统化工产业，但一直走在科技创新的前沿，公司目前组建技术团队，正在进行一个代号为“XF-A”的科研项目——磷化氢尾气综合利用，全国首创，产品技术含量和附加值极高，被成为“液体黄金”，也毫不为过。
“这个集新产品、新工艺于一体的磷化氢尾气综合利用项目，目前已经完成了小试，正在进行中试，具备工业化水平，完全投产后，每年将提高产能5000吨，每年新增销售收入2.8亿元，新增税收3500万元，进一步推动磷矿企业智能化生产、磷化工精细化发展。”公司总经理周勇介绍说。
据了解，吉星化工依托兴发集团产学研一体化的技术创新平台，每年研发投入超过1000万元，以科技创新驱动磷化工工业技术发展，以循环利用取代高投入、高消耗、高排放、低效率的传统制造。
公司副总经理张志祥告诉记者，公司投资了2亿元重新建造了一个年产2万吨的次磷酸钠生产装置，相比老车间，新车间能够实现全自动进料，包括涉及危化品的岗位全部实现无人操作和自动包装，生产人员同比减少30%。这个新车间目前是全球单体最大的次磷酸钠生产装置。
因为聚焦新技术、新产品、新市场，打造企业的核心竞争力，吉星化工先后被认定为国家高新技术企业，湖北省和宜昌市次磷酸钠工程技术研究中心，拥有专利技术40余项。
未来，吉星化工将以“产业绿色化、产品高端化”为发展方向，围绕次磷酸盐高端精细系列产品开发，和磷化氢综合利用两条主线，力争通过3-5年努力，建成国内精细磷化工领军企业、生态环保标杆企业、资源高效利用示范企业和产业技术创新优势企业。
跑出“加速度”
远安推进绿色矿山发展
远安县作为全省磷矿资源大县，除了一大批自身“蝶变”的化工企业外，传统矿山的“绿色之路”，也在全省做出了样板和示范，
截至2021年底，远安县已建成绿色矿山10家，绿色矿山创建完成率位于宜昌市各县市区前列。
走进位于远安县嫘祖镇的东扬矿业响水槽矿区，道路两旁的树木郁郁葱葱，过去的废石堆场现在已绿草如茵。矿区不仅对4600多平方米的矿石堆场进行了复绿，还种植了300多棵树木，每棵树木都有一名员工认养。
为将生产对环境的影响降到最低，矿场还建立了自动感应平台，当矿车驶过，平台会自动喷洒水雾，将车身残留的灰尘冲洗干净。在细致入微的环保措施下，如今的矿区处处绿意盎然。
绿色矿山不仅要绿在“面子上”，更要“绿”在生产中的每个环节。在远安燎原矿业苏家坡磷矿，积极攻克薄矿体开采技术，极大提升了资源利用率，对资源节约集约利用的“生态式矿山”已经初具雏形。
远安县嫘祖镇党委委员邱安南告诉记者， 绿色矿山，它不仅仅只是给矿山披上一件“绿衣裳”，不是简单的复绿，而是从安全生产、环境综合整治、资源合理化利用，实现经济效益和生态效益两结合、两促进。
2021年，苏家坡磷矿矿井水处理技术，入选全国《矿产资源节约与综合利用先进适用技术目录（第六批）》，形成远安经验，并在全国范围内推广。
根据远安县自然资源和规划局的统计，2021年，远安县磷矿区流域7个市级监测断面，达到和优于II类水质占比为96.08%，高于生态补偿方案规定的90%。
全县对污水横流、灰尘漫天、地质灾害频发的矿区，因地制宜进行还林还草还田和地质灾害隐患消除，治理面积15.29公顷，复绿面积9.93公顷。
农村人居环境得到明显改善，保障了人民群众的生产、生活安全。绿色发展格局逐渐显现。生态环境持续优化的磷矿区，如今已成了远安美丽的“后花园”。
湖北日报客户端，关注湖北及天下大事，不仅为用户推送权威的政策解读、新鲜的热点资讯、实用的便民信息，还推出了掌上读报、报料、学习、在线互动等系列特色功能。
