2020年初国家发展改革委与生态环境部联合发布《进一步加强塑料污染治理的意见》。其中针对一次性塑料餐具和塑料吸管的细则是：
到2020年底，全国范围餐饮行业禁止使用不可降解一次性塑料吸管；地级以上城市建成区、景区景点的餐饮堂食服务，禁止使用不可降解一次性塑料餐具。到2022年底，县城建成区、景区景点餐饮堂食服务，禁止使用不可降解一次性塑料餐具。到2025年，地级以上城市餐饮外卖领域不可降解一次性塑料餐具消耗强度下降30%。
限塑令倒计时进行中，变化也在悄悄地发生着，星巴克换成纸吸管，麦当劳换成自带饮嘴杯。但体验都不是太好。难道以后再也没有塑料吸管了吗？并不是！只要将塑料吸管的原材料从传统的聚丙烯PP、聚丙烯PE换成新型的可降解生物材料聚乳酸PLA，依旧可以愉快地使用塑料吸管。
PLA塑料吸管
聚乳酸PLAPLA，又称聚丙交酯，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，是一种新型的生物降解材料。
聚乳酸PLA的热稳定性好，加工温度170~230℃，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸，注射吹塑。由聚乳酸PLA制成的产品除能生物降解外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好，还具有一定的耐菌性、阻燃性和抗紫外性。
聚乳酸PLA可以通过普通的塑料成型方法如注塑、挤出、吹塑、拉伸等工艺进行加工。聚乳酸的溶体黏度主要与重均分子链、L/D型单元体比例、增塑剂含量、剪切速率和温度等有关。聚乳酸PLA作为食品包装材料有独特的优势，PLA材料具有光洁的表面和高度的透明度，因此可以在食品包装应用领域同聚苯乙烯和聚酯竞争。
但是聚乳酸PLA的价格是聚丙烯PP、聚丙烯PE的三到四倍。原料成本的上涨，也就意味着出厂价格的上涨以及零售价格的上涨。一定程度上，削弱产品竞争力，以及购买量。对于生产企业来说，减少停产频率，进而减少停产期间的材料损失，不失为一个降低原料成本的有效的方法。
细致的生产计划可以减少产品更换时的停工次数，但很难实现减少清洗模具的频率。在这种情况下，通过精心选择过滤设备，即可大幅度减少因更换滤网而造成的生产损失。过程恒定换网过滤器可以在不需要生产中断的情况下更换滤网。理想情况下，在换网对生产没有任何干扰。 如果熔体过滤系统能够实现更细的过滤，则可以大大提高生产效率。然而对于不连续熔体过滤系统，更细的过滤必然意味着更多的滤网更换频率，而更换滤网必然意味着干扰生产，在最坏的情况下会导致生产停工，因此更细的过滤的优点被更频繁更换滤网的缺点抵消了。
连续过滤还有许多显著的优点:对于静态过滤元件，熔体压力通常允许上升，直到它达到一个临界点，然后更换过滤器，生产受到干扰。在中断生产和改变过滤部件之间做选择，要么主动中断生产，要么生产被高压的熔体中断，机器操作员通常会选择后者, 熔体压力过高，因此熔体温度过高。但过高的熔体温度会导致厚度控制和模唇上的沉积物增加，并影响成品地质量，包括颜色变化、夹杂颗粒杂质等。
在产品质量、成本效益、易于操作和维护方面，德国Gneuss格诺斯RSF全自动熔体过滤器代表了当今市场上所有过滤系统的最高标准。它配备了一个集成的、高效的连续高压反冲洗系统，允许多达400次使用过滤元件。
美国一家 OPS 薄膜制造商过去曾使用过双板换网过滤器。在吞吐量为 2400 公斤/小时的情况下，平均每 3 小时就要更换一个 150 毫米的滤网。更换滤网时不得不降低产线的生产能力。即使在最好的情况下，每次停机 15 分钟，大约损失 230 公斤的材料。而且 40%的换网过程中会出现故障，导致停机时间远远超过15分钟。
购置全自动德国格诺斯RSF系列全自动熔体过滤器，并取代双板换网过滤器后，每 4 周进行一次换网。保证了满产率和恒定的生产条件。有了RSF系列全自动熔体过滤器，可以显著减少操作人员在更换滤网上的人力成本，更大程度地提高生产线的生产率和产量。
